我国大部分油田开采都采用注水方式，随着开采时间的增加，原油含水量逐年升高，后期可达90%以上，含有大量注水的原油进入联合站经脱水处理后产生大量含油污水，其主要污染物为油水分离过程中剩余的矿物油和生产过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂及无机盐类，同时还含有一些悬浮物和泥砂。采油污水通常经过处理、达到行业标准后回注到地下。回注水中部分是为了满足石油开采的生产需要，部分则属于无效回注。
污水先进入调储罐内，经过自然沉降去除大部分水中浮油和悬浮物，上部污油定期回收，出水后加入净水剂、混凝剂等多种药剂进入多功能反应器反应，经搅拌、沉降等工序，上清液分为两部分处理。一部分水进入过滤器经过三级过滤后回注。另一部分水则进入生物综合反应器进行生物反应，反应器出水至污泥浓缩罐，在罐内进行污泥浓缩沉降，上清液进行澄清池，达标外排。污泥则由泥浆泵提升至叠螺污泥脱水机进行脱水处理。
污水处理工艺说明：
隔油：隔油池是利用油密度小自然上浮原理，分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从隔油池一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管收集浮油。
过滤：过滤除油是小油珠凝聚和大油珠直接去除两种机理的综合过程。通过多孔材料的过滤、吸附作用实现油水的进一步分离。滤料是滤池的核心部分，它提供悬浮物接触絮凝的表面和纳污空间。本工程采用有机膨润土颗粒可对分散油微粒起到很强的吸附作用，提高出水水质。
泥水分离：a含油废水处理剂Ａ剂是本公司自主研发的高科技产品，具有极强的破乳能力，能有效的改善油包水（W/O）或水包油（O/W）乳液的界面张力，使污水内油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力，配合含油废水处理剂B剂的吸附架桥作用，通过叠螺机的浓缩脱水，最终完成油水分离。
